Прежде чем начинать обесточьте аппарат. Удостоверьтесь в наличии напряжения на клеммах с применением мультиметра, чтобы свести к нулю риск электротравмы. Убедитесь, что вилка прибора вынута из розетки.

Первичный осмотр часто обнаруживает простые неполадки. Проверьте конденсаторный узел, который чаще всего находится внизу устройства: слой пыли и грязи толщиной более 3-5 мм серьезно ухудшает теплообмен и влечет за собой перегрев компрессорного агрегата. Очистите ребра теплообменника кисточкой с мягким ворсом.

Проследите за функционированием вентиляторов. Разболтанность лопастей или сторонние звуки в процессе вращения свидетельствуют об износе подшипников. Замените вентилятор, если скорость его вращения плавает – это предотвратит последующий выход из строя двигателя компрессора из-за повышенного давления в системе.

Проверка температурного режима – основной критерий. Стандартом для большинства агрегатов принят диапазон от +2°C до +8°C в области хранения товара. В случае несоответствий проверьте настройки терморегулятора и исправность уплотнений на дверце. Зазор в 2-3 мм вызывает беспрерывную работу устройства и обмерзанию испарителя.
Ремонт холодильных витрин: пособие для новичков
Проверьте напряжение на клеммах компрессора при работающем оборудовании. Не обнаружено ~220 В свидетельствует о неисправности в системе управления, а не в моторе.

Услышав циклические щелчки, ищите причину в пускозащитном реле или сенсоре перегрева двигателя. Поменяйте эти детали с целью диагностики.

Обледенение на испарителе указывает на недостаточную циркуляцию хладагента. Обнаружьте место разгерметизации, проконтролируйте качество вальцовочных стыков, герметизируйте их и закачайте в систему фреон.

Если лопасти вентилятора на конденсаторе неподвижны, проверьте сопротивление обмотки двигателя. Показание, выходящее за пределы 50-200 Ом, является основанием для монтажа нового мотора.

Когда нет охлаждения при функционирующем моторе-компрессоре, проконтролируйте давление всасывания. Низкий показатель (ниже 1.5 бар) подтверждает утечку или засор капиллярной трубки.

Терморегулятор тестируется путем замыкания его клемм. В случае запуска двигателя, произведите замену термореле.
Диагностика неисправностей холодильной витрины перед проведением ремонтных работ
Изучите индикаторы на блоке управления. Код ошибки на дисплее или мигание светодиода указывает на конкретную проблему, которую следует искать в инструкции к оборудованию.

Измерьте температуру воздуха внутри камеры бесконтактным пирометром. Разница с заданной температурой более чем на 5°C подтверждает сбой в работе.

Удостоверьтесь, что питание подается. Характерный щелчок при старте и горение лампочек говорят о наличии напряжения. Если его нет, нужно проверить шнур, вилку и розетку.

Изучите состояние теплообменника на задней стенке. Слой пыли и грязи толщиной более 3 мм ухудшает теплоотдачу и вызывает рост давления в контуре.

Оцените на слух работу мотора-компрессора. Явный стук, скрип или отсутствие характерного шума свидетельствуют о дефекте.

Проверьте состояние уплотнителей на дверцах. Зажмите лист бумаги – если он свободно выпадает, потеряна герметичность, и витрина работает с перегрузкой.

Проконтролируйте работу кулеров испарительного и конденсаторного блоков. Остановившиеся лопасти при работающем устройстве говорят о том, что мотор заклинило или повреждение обмотки.

Осмотрите дренажную систему. Засор в трубке приводит к скоплению воды под оборудованием и неправильным показаниям сенсоров.
Инструменты и запчасти, нужные для самостоятельного ремонта
Соберите этот комплект приборов до того, как начать любые работы с аппаратурой.

Мультиметр: Цифровой тестер, способный замерять напряжение, сопротивление и ток. Проверяйте предохранители, обмотки компрессоров, цепи управления. Клещи токоизмерительные: Для замера тока на компрессоре без нарушения целостности проводки. Набор отверток: Крестовые, шлицевые, индикаторная фаза-ноль. Шестигранные ключи: Ключи от 4 до 10 миллиметров для работы с сервисными клапанами. Торцевые головки и трещотка: Чтобы откручивать крепеж мощных компонентов. Манометрический коллектор: Коллектор с двумя или четырьмя позициями, комплектуется шлангами для низкого (синий) и высокого (красный) давления. Вакуумный насос: Производительностью не менее 1-2 м³/ч для удаления влаги из контура. Труборез и вальцовка: Инструменты для аккуратной обработки трубок из меди. Газовая горелка для обнаружения утечек или цифровой детектор утечек.

Наиболее часто заменяемые компоненты торгового охлаждающего оборудования:

Реле для защиты и пуска: Для электродвигателей компрессоров, типы PTC или на основе тока. Терморегуляторы (термостаты) и датчики температуры. Вентиляторы испарителя и конденсатора: Обратите внимание на тип подключения и размер крыльчатки. ТЭНы оттайки и реле времени оттайки. Предохранители и катушки индуктивности для LED-подсветки. Фильтры-осушители: Меняются при каждой вскрытии герметичного контура. Холодильный агент: Тип (R134a, R404A, R290) указан на шильдике агрегата.

Перед покупкой деталей снимите старые образцы, перепишите маркировку с корпуса. Сверяйте номиналы напряжений и токов. Не используйте узлы, бывшие в употреблении.
Порядок замены терморегулятора и сенсора температуры
Отключите оборудование от электросети. Удостоверьтесь, что напряжение полностью отключено.

Демонтируйте защитный кожух с блока управления, выкрутив крепежные винты. Найдите старый регулятор температуры – обычно это пластиковая коробка с подключенными проводами и шкалой настройки.

Сделайте фото схемы подсоединения проводов к клеммам. Это исключит ошибки при монтаже нового устройства.

Отключите проводку, ослабив клеммные соединения. Демонтируйте вышедший из строя блок, открутив фиксирующие скобы или винты.

Чтобы заменить измерительный элемент, найдите место его расположения внутри холодильной камеры. Осторожно выньте датчик из посадочного места, вытягивая его вместе с кабелем.

Новый сенсор проложите по тому же пути, что и старый. Убедитесь, что контактная часть надежно зафиксирована в зоне контроля.

Подключите провода к новому термостату согласно сделанной фотографии. Надежно затяните клеммы.

Закрепите прибор на штатном месте. Верните на место защитный кожух.

Включите электропитание. Выставите необходимый температурный режим с помощью регулировочной ручки. Проконтролируйте работу системы в течение часа.
Устранение частых проблем: витрина не холодит или покрывается инеем
Проверьте, не забилась ли грязь конденсатор. Он находится сзади или снизу аппарата. Прочистите его с помощью щетки или пылесоса от пыли и паутины.

Проверьте, что между дверью и корпусом нет зазоров. Плотно ли она закрывается? Изношенный уплотнитель пропускает теплый воздух, что приводит к обмерзанию испарителя.

Толстый слой наледи на испарителе мешает нормальному охлаждению. Если автоматическая оттайка не справляется, возможно, неисправен таймер, ТЭН или датчик. Протестируйте их на исправность.

Слушайте работу компрессора. Если он не включается, причина может быть в пусковом реле или нерабочем двигателе. Громкий шум или стук указывают на его износ.

Следите за уровнем хладагента. Его утечка – серьезная неполадка, требующая помощи специалиста. ремонт холодильников в москве на дому недорого поможет найти мастера для диагностики и заправки системы.

Проверьте настройки терморегулятора. Убедитесь, что он установлен на правильную температуру и исправно подает напряжение на компрессор.